电磁制动器使用寿命短的原因与电磁离合器本身的制造材料、工作环境、维护、负载重量和表面温度直接相关。电磁离合器制造商所用材料的质量直接影响电磁离合器的质量和使用寿命。此外，在使用过程中必须注意场所的湿度或是否有大量灰尘。维护是所有设备的日常任务之一。电磁离合器工作是否正常，是否存在安全隐患，会间接影响生产和成本。

如何选择电磁离合器型号的尺寸是电磁离合器用户很重要的问题之一。大模型的扭矩大，小模型的扭矩小。电磁离合器的扭矩也会直接影响机器的运行，扭矩是否足以承载重量取决于电磁离合器本身的扭矩。电磁离合器分为通电组合和断电组合。这两种组合方式的电磁离合器在工作时会产生摩擦。既然有摩擦，就会有温度。电磁离合器工作时间越长，摩擦温度越高。温度越高，电磁离合器工作面磨损越大。这也是影响电磁制动器使用寿命的重要因素之一，不容忽视。电磁制动器是与电磁离合器相同的产品，在使用过程中也应注意。

电磁制动器安装过程中的注意事项：

1、电磁制动器与电机共用电源。必须确保电机和制动器同时供电和断电。

2、考虑到同时供电和失电的特点，必须保证两者额定电压的一致性。

3、电磁制动器只有在额定电压下才能失电并释放制动控制。一旦电压过低，电机无法启动，电机将被烧毁；因此，带制动器的电机必须在全压下启动。

4、电机短路试验时，由于压力较低（如380V三相异步电机，压力一般为100V），电机能满足静态要求，无堵转现象

5、制动盘间隙一般在出厂前已调整好。制动器安装后，应验证间隙符合性，并通过检查和试验确定符合性。

6、制动器接线应可靠，其端子应与电机定子端子一起安装在电机接线固定螺母下，以确保客户的接线不会影响其原有的接线可靠性。

电磁制动器的故障原因分析：

1、上电后制动器无法缓解：可能的原因包括线圈损坏；电源未接通或电压不足；工作间隙太大，无法关闭。

2、制动力矩不足：电机转速过高；电机负荷过大；摩擦表面有杂质或损坏；弹簧力不足或无效。

3、电磁制动器发热：摩擦片过载打滑；电源电压不足。