电磁制动器是电机常用的附加装置，有通电制动和断电制动两种。电制动方式定位快速准确，用于需要精确定位的自动智能控制设备，在应用场合有一定的局限性；电磁功率损耗制动器（以下简称制动器）应用广泛。具有定位和制动要求的机械传动系统，如机床、冶金、电机、化工、建筑、包装印刷、纺织、自动化生产线等，得到了广泛的应用。失电制动除了具有操作方便、制动速度快的优点外，还意味着设备在意外停电和失控时可以安全制动，以确保人员和设施的安全。

电磁制动器的结构优势和特点：

1、结构紧凑。虽然功率损失制动器的轴向尺寸很小，但制动扭矩足够大。

2、快速响应断电制动采用弹簧储能装置形成制动力矩，弹簧和箭头的复位时间为制动响应时间。

3、使用寿命长失电制动采用新型摩擦材料，以确定高使用寿命的性能。

电磁制动器的工作原理：

电磁功率损耗电磁制动器主要由磁扼流圈、电枢、联接板、弹簧、摩擦片、齿套等装有线圈的零件组成。弹簧安装在磁扼流圈内，电枢可沿轴向移动。磁扼流圈通过安装螺钉固定在底座上，并调整间隙。达到规定值后，齿套通过键与传动轴连接，齿套的外齿与摩擦盘的内齿啮合。

线圈断电时，摩擦片在弹簧力的作用下与电枢、底座（或联轴节板）产生摩擦，传动轴通过齿套制动。线圈通电时，电枢在电磁力的作用下被吸引到磁扼流圈上，从而释放摩擦片，释放制动。

电磁制动器的工作条件：

1、周围空气相对湿度不大于85%（20±5℃）。

2、周围介质中无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或灰尘。

3、制动器周围采用B级绝缘，电压波动不得超过额定电压的+5%和-15%。其工作模式为连续工作系统安装控制要求。

4、安装时应保证传动轴与制动器的匹配精度。

5、制动器安装前必须清洗干净，摩擦面和制动器内部不得有油污和灰尘。

6、齿套必须轴向固定。

电磁制动器的类型选择在很大程度上取决于所需的制动扭矩。此外，还应考虑制动的惯性矩、相对速度、制动时间、工作频率等因素。以下是制动器制造商推荐的建模规则。不同的制造商会有一些差异，但原理是相似的。

电磁制动器的维护：

1、制动器使用一段时间后，由于摩擦件磨损，需要通过调整螺钉、螺母、调整套筒等重新调整间隙值，使其符合规定值。

2、摩擦表面应始终清洁，无杂质。